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切削油在使用过程中出现的问题及对策

 切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策,希望对您有所帮助。

 首先是产生腐蚀的原因,切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值,不相似的金属材料接触。用纸或木头垫放工件,零部件叠放。切削液中细菌的数量超标,工作环境的湿度太高。防治腐蚀的方法:用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。在需要的情况下,要使用防锈液。控制细菌的数量,避免细菌的产生。检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。要避免切削液受到污染。要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

 产生泡沫的问题:在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫,它的主要原因是切削液的液面太低。切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。避免产生泡沫的方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。控制切削液流速不要太快。在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。


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